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铸造行业作为我国乃至世界制造业的重要基础，其生产过程中污染的产生与一般工业生产企业具有相对的相似性，主要包括水污染、大气污染、固体废弃物等几大主要方面（即“工业三废”：废水、废气、废渣），其次还有噪声、余热、能耗、温室气体排放等环境问题。新发布的《控制污染物排放许可制实施方案》中重点关注的是生产企业的水污染排放问题和大气污染排放问题，因此重点介绍一下铸造企业的哪些环节可能产生水污染和大气污染排放。
l水污染排放
铸造生产的主要流程当中并不涉及水资源的使用，因此铸造企业的废水问题常常被忽略。然而实际上，铸造企业普遍存在污水排放。主要的污水排放来源可能包括：
（1）对在砂清理工部使用水力清砂、水爆清砂或电液压清砂等工艺的企业，这一工部排出部分废水。
（2）对使用冲天炉的生产过程，水淬炉渣产生部分废水。
（3）少数铸造企业少量使用水煤气炉，产生相对量的废水。
（4）对采用旧砂湿法再生的工艺，使用大量水资源并排放大量废水。例如一家每天生产5吨废砂的企业，按照1:2的砂水比进行湿法砂再生，每天可产生10吨的砂再生废水。
（5）部分企业生产车间内的除尘系统采用了湿法除尘设备，这些设备捕集粉尘和有害气体，存在于废水中排出。
（6）热处理淬火过程消耗大量水资源，淬火后的水含有金属氧化皮等杂质，直接排放则造成污染。此外部分企业在热处理用水中添加药剂或使用油类进行热处理，则污水问题更为严重。
（7）设备（包括熔炼设备、除尘设备等）冷却循环水，虽然这部分用水的水质较好且循环使用，但长期循环造成水质变差甚至微生物滋生等问题；同时部分循环水中加入防冻液等药剂，外排均造成水污染。
（8）其他设备或工段的少量用水，如酸洗废水，电镀废水，压铸机、空压机等机械流出来的含有机械油的废水，非破坏性检查用的荧光浸透探伤所排出的废水，等等。
（9）在失蜡精密铸造中，硬化工艺时需要加入氯化铵和氯化钙等硬化剂，而在脱蜡过程中，也需要加入相对浓度的氯化铵溶液，这部分液体含有较高浓度的氨氮和总氮，若排放则是严重的污染源。
（10）厂区地表及屋面雨水：部分铸造企业存在部分露天作业区域，部分企业地面和屋面常年有较多灰尘垃圾未能及时清理，遇降水冲刷则有含较高污染物的地表及屋面雨水流出。加之部分厂区建设缺乏完善合理有效的的排水设计，导致污水横流，不单厂区内收到污染，也影响厂区周边其他企业和居民的日常生产生活。
l大气污染物排放
目前国内铸造企业的生产车间普遍工作环境较差，尤其是室内空气浑浊，粉尘弥漫、烟雾缭绕的情况时有发生。即使企业已经在生产车间内使用了部分除尘设备，效果却十分有限，同时悬浮的气溶胶（PM2.5及更细小的颗粒污染物）和气态的有机污染物仍然十分严重，这不单严重污染了环境，也威胁着操作工人的身体健康。铸造企业内部主要的大气污染和室内空气污染来源包括：
（1）翻砂导致的扬尘：主要发生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用处理工部等与砂有关的操作过程中，由于砂中含有部分灰分造成扬尘。目前已有企业在这些工部设置集尘装置将扬尘进行统一处理，改进了扬尘的无组织排放问题。
（2）熔炼设备等燃烧产生废气：尤其冲天炉燃烧废气排放较为严重，烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘，此外还含有二氧化硫、氮氧化物等多种气体大气污染物。使用电炉熔炼虽然大幅减少了燃烧废气，但金属熔炼过程本身仍有少量废气产生。此外，少数铸造企业少量使用水煤气炉，产生相对量的废水和废气。
（3）铸件浇注产生的废气：由于型砂中含有相对灰分，且粘结剂和涂料中含有相对量的有机物，因此再浇注过程中产生明显的烟气，逸散至厂房环境中，造成空气污染。
（4）涂料喷涂产生的废气：目前我国铸造企业的砂型表面涂料多使用喷涂的操作方式，虽然工艺上效果较好，但也造成了大量涂料直接喷在空气中，不单浪费也造成空气污染，同时威胁操作工健康。此外涂料含有高浓度的酒精，弥散在厂内也存在相对安全隐患。
（5）对使用消失模工艺的，浇注后EPS“消失”的时候产生的大量有机废气，此类废气成为多为笨、甲苯等有毒有害有机物，造成较严重的空气污染，需统一收集并净化处理。
（6）其他厂内无组织排放，如原料在粉碎、筛分、输运加工过程中产生的少量粉尘，有机粘结剂使用中的少量逸散等。
以上列举了一些铸造企业可能产生水污染和大气污染排放的工部和工段。其中有一些是集中排放，有一些是有待收集的无组织排放。铸造企业如能通过改进工艺、加强管理等手段减少甚至避免这些污染的产生，相信将对企业的污染排放许可申报工作有所裨益！
（本文系中国铸造协会耐磨材料与铸件分会公众号原创文章，转载请注明。）
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